这篇技术方案探讨了白板笔墨水的创新，其中包含的精确配方和制造流程，有可能给书写工具领域带来变革。让我们深入了解一下。

墨水基本配方

该发明使用的白板笔墨水由颜料、成膜树脂、成膜助剂、保湿剂、分散剂、剥离剂和溶剂组成。具体来说，颜料和成膜树脂各需7至10份，成膜助剂和保湿剂各需0.5至2份，分散剂需1.5至4份，剥离剂同样需0.5至2份，而溶剂的用量最多，需60至80份。这样的配比为后续的讨论打下了基础。

这种配方的比例设计，既注重了书写后墨水的颜色和清晰度，又考虑到了保存和清洁的实用性。恰当的溶剂比例确保了墨水的流畅性，而适量加入的成膜树脂，则提升了书写后字迹的附着性。

硅烷偶联剂

专利中提及，选用的硅烷偶联剂是乙烯基三甲氧基硅烷。这种物质能提升有机和无机表面间的吸引力。在白板墨水中，它能帮助各成分更紧密地结合，从而增强墨水的稳定性和功能。

在众多墨水研发中，硅烷偶联剂颇受重视。选用乙烯基三甲氧基硅烷作为白板笔墨水的成分，或许是经过多次实验筛选得出的结论。这种物质对于墨水中各成分的相互结合至关重要，进而对书写时的流畅性和笔迹的清晰度产生显著影响。

分散剂种类

分散剂能确保颜料微粒在树脂内分布均匀。这类物质可以是从季铵盐、铵盐、杂环等阳离子表面活性剂中选取的一种。不同类型的分散剂各具特性，使用时能够满足各种性能上的需求。

不同分散剂的表现各有不同。以季铵盐分散剂为例，它在某些颜料分散方面表现优异，能使墨水颜色更加均匀。而铵盐分散剂则在成本和环保方面可能更具优势。选用恰当的分散剂对于提升墨水品质至关重要。

剥离剂选择

书写痕迹能更方便地从白板上移除。在这项墨水技术中，选用了石蜡油、硅油、聚四氟乙烯或聚三氟乙烯中的一种或多种作为剥离剂。这些材料的化学性质很稳定，而且剥离效果显著。

实际应用中，依据具体需求，我们可以挑选合适的剥离剂组合。石蜡油价格便宜，常用于一般白板笔的墨水；而聚四氟乙烯剥离效果显著，不过价格较高，可能适用于高端墨水。恰当的剥离剂搭配能提升墨水的清洗效果。

保湿剂用途

保湿剂在确保墨水干燥速度适中、笔尖持续湿润方面起着至关重要的作用。这款墨水采用了丙三醇、聚乙二醇或麦芽糖中的一种或多种作为保湿成分。这些普遍的保湿成分能显著提升墨水的保湿能力。

丙三醇吸水力佳，能使墨水在笔尖持续保持湿润；聚乙二醇化学性质稳定，对墨水其他成分影响不大。利用这些保湿剂，可以保持墨水的书写效果，降低墨水干涸的情况。

颜料悬浮液制备

制备颜料悬浮液是关键环节。首先，将溶剂、分散剂和颜料依次加入球磨机。接着，研磨时间需持续20至30小时。如此操作，能使颜料颗粒尺寸控制在200至300纳米。这一步骤对墨水的颜色和持久性有着显著影响。

研磨的时间长短和颜料颗粒大小至关重要。时间短了，颜料分布不均匀；时间长了，颜料特性可能改变。将颜料颗粒尺寸保持在200到300纳米之间，能使墨水颜色更鲜艳，书写更流畅。

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