溶剂型白板笔墨水有许多值得研究的地方。比如，我们课题组拥有的专利CN A里提到的墨水，它采用的是荧烷染料作为颜料。在使用过程中，干燥后的墨水会因为成膜剂的作用而形成小球，这种状况让人感觉不太愉快，算是一个问题所在。

成膜剂与墨水变化

成膜剂对于白板笔墨水至关重要。在部分溶剂型白板笔墨水的研发中，比如我们课题组拥有的专利产品，会出现一些特殊现象。比如专利胶水里的成膜剂，在擦拭墨水时，能使干燥的墨水变成小圆球。2019年，某学校课堂实验中就有学生发现这种现象，觉得这些小圆球很影响美观。从原理上分析，是成膜剂和墨水成分之间的相互作用导致了这一结果。而且，不同种类的成膜剂，比如PVP这种既能溶于水又能溶于乙醇的高分子材料，在墨水中的表现各有不同。2020年，某公司会议室的白板实验显示，当白板因长期使用墨水而污染时，用水清洗时，残留墨水中的PVP会迅速溶解，破坏残留墨水的成膜结构，使板面恢复清洁，效果显著。

显色剂及其功能

显色剂是白板笔墨水中必不可少的成分。在本项专利中，我们采用了醇溶性的酸类物质作为显色剂，比如氯化铝和四氯化锡。这些物质在使荧烷染料呈现颜色时起到了关键作用。实验室的研究结果表明，加入这些显色剂后，染料的颜色效果能够达到理想水平。以制作红色墨水为例，2021年的一次实验详细记录了整个过程。在搅拌并保持50℃的温度下，当红色染料0.2克和氯化铝0.3克被加入，并且持续搅拌直至完全溶解时，可以清晰地看到红色逐渐显现。类似地，在制备蓝色、绿色、黄色和黑色墨水的实验中，相应的氯化铝或四氯化锡均确保了染料能够准确显示颜色。

红色白板笔墨水的制备

制备红色白板笔墨水需遵循严谨的步骤。比如在2022年的一个墨水研发项目中，我们先将一定量的物质，比如成膜剂，加入10毫升乙醇中，并在搅拌及50摄氏度的环境下进行。待成膜剂完全溶解后，接着加入0.2克红色染料和0.3克氯化铝。搅拌需持续至红色染料和氯化铝完全溶解，随后停止加热。随后，还需加入聚硅氧烷等原料，待所有原料加入完毕后，继续搅拌8小时。这一系列操作均在专业的墨水研发实验室进行，且由经过专业培训的科研人员操作。

在制造蓝色白板笔墨水时，有着一套特定的工艺流程。例如，在一家大型墨水生产企业的一次实验中，他们就是这样操作的。他们先在搅拌过程中，将规定量的成膜剂加入10毫升乙醇中，并在50摄氏度的环境下，等待成膜剂完全溶解。然后，他们加入0.2克蓝色染料和0.3克氯化铝，继续搅拌直到这些物质完全溶解，随后停止加热。之后，他们又加入了100微升聚硅氧烷和2.4毫升聚乙二醇等多种原料，并在全部添加完毕后，搅拌了整整8小时。到了2023年，这家厂商在生产线上进行了改进研究，目的是为了进一步提高蓝色白板笔墨水的色彩和稳定性。

制作绿色白板笔墨水的步骤相当繁琐。以本专利为例，在搅拌并加热至50℃时，将成膜剂倒入10毫升乙醇中，待其完全溶解后，再加入0.25克绿色染料和0.2克四氯化锡，继续搅拌至完全溶解，然后停止加热。在2018年的生产效率测试中，发现此时加入200微升聚硅氧烷和2.3毫升聚丙二醇等材料，搅拌8小时后即可制成绿色白板笔墨水。在这项研究过程中，科学家们进行了多次对比实验，才最终确定了原料的选择和配比。

制备黄色和黑色白板笔墨水的方法是有规定的。在某个高校的研究室里，制备黄色墨水时，他们会依照既定流程，在搅拌的同时控制温度至50℃。首先，将一定量的成膜剂加入10毫升乙醇中，待其溶解后，再加入0.2克的黄色染料和0.2克的四氯化锡，继续搅拌至溶解，然后停止加热。随后，加入其他多种原料，搅拌8小时，便制得黄色墨水。黑色墨水的制作过程与之相似，但使用的原料量略有差异，比如需要0.3克的黑色染料和0.3克的四氯化锡。2020年，一个科研团队对黑色白板笔墨水的颜色持久性和书写流畅性进行了测试。

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